钣金加工和激光切割加工的关系与技术的变革

    随着工业的发展，在现今盐城激光切割中国钣金加工已经渗入到了各行各业中，在一定程度上促进了中国各个行业的发展。随着工业技术的不断提升，激光切割加工与钣金加工的关系越来越密切。激光切割加工在某些技术方面弥补了钣金加工的不足，从而使得加工的产品更加的满足客户的要求，也大大降低的加工的技术难度。

    激光切割具有柔性化程度高、激光切割速度快，因此生产效率有了较快的提升，产品生产周期也大大缩短。除此之外，激光切割加工还具有一次性快速成形切割的效果，操作简单便捷，切割光滑度较为理想。正因为如此，激光切割加工也进一步促进了钣金加工的发展，使得钣金加工行业呈现出焕然一新的局面。

    近几年不锈钢钣金加工越来越趋向于普遍，不锈钢的钣金加工过程对于加工工艺要求要有良好的协调和规定，这样才能使钣金加工工艺使用得更好。

    第一，操作人员应该根据图纸的构造选择不同的落料方式，钣金加工常用的方式有激光，数控冲床，剪板，模具的等方式。

    第二，操作人员应根据图纸选择适合加工的落料工艺，钣金加工常见工艺方式有激光加工、数控冲床、剪板加工、折弯加工等等。选择完落料之后就可以进入下一个加工环节了。

    第三，选择合适的模具和刀具。进行折弯时，要时刻的跟图纸进行比对。选择合适的刀具，避免因为刀具和不锈钢板的厚度不一致造成碰撞。

    第四，施加压力的压力值要进行科学调整，这样操作时保证螺柱和工件表面的平整，避免没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

    第五，在进行焊接的时候可以有多种的选择方法，比如电焊，氩弧焊，手工电弧焊，二氧化碳保护焊等等，但是根据科学的实验对比得出最适合钣金加工的焊接就是电焊工艺，因为电焊可以做到点对点的无缝焊接。

    第六，需要焊接的部位要求焊接度较高时，不锈钢钣金批量生产时就要考虑做定位工装保证点以保证位置准确。

    经过几十年的发展，激光加工技术与多个学科相结合形成多个应用技术领域。目前，激光的主要加工技术包括：激光切割、激光镂空、激光焊接、激光打标、激光打孔、激光热处理、激光快速成型等。激光加工技术是一门综合性的高科技技术，交叉了光学、材料科学、工程、机械制造学、数控技术及电子技术等学科，由于激光固有的四大特性，被广泛地应用于工业、农业、国防、医学以及科学实验等诸多行业。 

    激光切割技术是激光技术在工业中的重要应用，它已成为当前工业领域最多的激光加工方法，可占整个激光加工的70%以上。激光切割以切割范围广、切割速度高、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性大等优点在现代工业中得到了极为广泛的应用，同时也成为激光加工技术中最为成熟的技术之一。

    从目前国内应用情况分析，激光切割机广泛应用于低于12mm厚的低碳钢板、低于6mm厚的不锈钢板及低于20mm厚的非金属材料，对于三维空间曲线的切割，在汽车、航空工业中也获得了应用。

    激光切割机是光机电一体化的综合技术装备。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和品质。因此，在激光切割设备的研制和实践应用中必须掌握和解决好包括切割穿孔、切割速度与板厚匹配关系、气流控制技术、焦点位置控制等关键技术。