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激光切割技术的优点和应用领域

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激光切割技术的优点和应用领域

发布日期:2017-04-25 00:00 来源:http://www.fhrjszp.com 点击:

激光切割技术具有以下优点:

    第一,精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。


    第二,切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很陕加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。


    第三,切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。


    第四,速度快:切割速度可达lOm/min,最大定位速度可达70m/m/n,比线切割的速度快很多。


    第五,切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。


    第六,不损伤工件:激光切割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。

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    第七,不受被切材料的硬度影响:激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工,不管什么样的硬度,都可以进行无变形切割。


    第八,不受工件外形的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其他异型材。


    第九,可以对非金属进行切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。


    第十,节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,盐城激光切割节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。


    十一,节省材料:采用电脑编程,可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁,最大限度地提高材料的利用率。


    十二,缩短了新产品制造周期:新产品试制,数量小,结构不确定、随时会改动‘,根本不能出模具,激光切割机大大缩短了新产品制造周期,减少了模具投入。


    第一类:从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件,特别是轮廓形状复杂,批量不大,一般厚度;12mm的低碳钢、6mm厚的不锈钢,以节省制造模具的成本与周期。已采用的典型产品有:自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。


    第二类:装饰、广告、服务行业用的不锈钢(一般厚度3mm)或非金属材料(一般厚度20mm)的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案,公司、单位、宾馆、商场的标记,车站、码头、公共场所的中英文字体。


    第三类:要求均匀切缝的特殊零件。最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版,它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽,然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上,切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近年来应用的一个新领域是石油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵,在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝,起割穿孔处小孔直径不能0.3mm,切割技术难度大,已有不少单位投入生产。


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