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激光焊接和激光切割工艺

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激光焊接和激光切割工艺

发布日期:2018-04-20 00:00 来源:http://www.fhrjszp.com 点击:

激光焊接的工艺参数。 

 1、功率密度。 功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。因此,在传导型激光焊接中,功率密度在范围在104~106W/cm2。 


 2、激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大。 


 3、激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数。


 4、离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。 离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负离做文章一相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当负离焦时,材料内部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。

 激光切割

激光切割工艺分为:


1. 汽化切割:

在高功率密度激光束的加热下,材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快,足以避免热传导造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。

 

2. 熔化切割:

当入射的激光束功率密度超过某一值后,光束照射点处材料内部开妈蒸发,形成孔洞。一旦这种小孔形成,它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围,然后,与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动,小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射,熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。 


3. 氧化熔化切割:

熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,称为氧化熔化切割。 


4. 控制断裂切割:

对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是:激光束加热脆性材料小块区域,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度,激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。


    1.机床部分是整个激光切割机比较重要的组成部分,激光切割机的精度已经详细的参数都是由机床部分来完成的,主机部分由床身、工作台、悬臂部分、操作控制部分,气路及水路等部分组成,我们的操作人员需要对各个部分进行详细的了解,这样才能把机床部分操作的准确无误。

    

    2.激光器能够产生各种型材的切割功率的要求,并且激光光束稳定可靠。

    

    3.冷水机组为激光器提供强大的冷却能力,保证激光器始终工作在额定温度中。

    

    4.冷风系统在激光切割机的组成中也是非常的重要,冷风系统采用了目前先进的无油空压机,能源源不断的提供风源,而且吹出等很干净没有杂质,这样就保证了切割的洁净程度,它能吹出各种等级的风,可以自由的控制,这样就能快速的对钣金切割件的控制,温度在切割方面是一个比较重要的因素。

    

    5.排风系统可以采用大的功率对空气进行排除,保证了气体的的随时更换以及补充。


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