数控刨槽机槽刀的选择和数量设定及折弯角度和尺寸的偏差

   数控刨槽机槽刀的种类主要分为菱形顶角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圆形槽刀等，刨槽时可根据V槽的不同形状和角度来选择合适的刀具。刨普通V形槽时，刀具角度应该小于V形槽的角度。例如V形槽角度为45°～60°时应选择菱形顶角为35°的槽刀，角度为60°～80°时应选择正三角形槽刀，角度为80°～90°时应选择菱形顶角为80°的槽刀，角度大于90°时应选择正方形槽刀，开圆槽时则选用圆形槽刀。广州普耐柯数控机械有限公司是一家采用先进的德国技术，在中国主要生产数控折弯机、数控刨槽机等zhuanli产品。专业研发、生产、销售高档数控钣金加工设备。以完美的品质，精湛的技术、高档配置、优质的服务赢得广大客户的信赖与支持，并已经成为中国用户的理想选择。坚持让用户“买得放心，用得开心”的理念。

    数控刨槽机的主要性能特点与故障排除问题

    1，机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火处理，消除焊接应力，强度高，机身不变形,稳定性好。

    2，加工工件由前端送入，液压装夹，液压压板压料，自动化程度高，操作方便快捷。

    3，工作面独立可调，其切削精度可控制在0.02mm。

    4，刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，定位精确，效率高。

    5，主轴采用齿轮齿条传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。

    6，刨槽位置采用伺服数控定位，双丝杆同步传动，定位精确，平行度好。

   刨槽机提高工作效率。采用大功率走刀电机，前安装2把高速钢刨刀，后安装3把硬质合金成型刀，最大一次刨削深度1.2mm。切削效率比传统机型提高5倍以上。是当今国内最先进的刨槽机之一。刨槽机延长了设备的使用寿命。因新产品采用碳素工具钢制作工作台，高频淬火后硬度HRC55-60，工作台硬度远大于不锈钢板硬度，所以工作台磨损很小，且有4个面可换。彻底解决了长时间工作因工作台硬度低而出现沟痕的问题。

    如何避免折弯角度和尺寸的偏差

    对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，盐城数控刨槽需要注意以下几个方面的问题。

    ⑴上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。

    ⑵后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。

    ⑶工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。

    ⑷一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。

    ⑸折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6～8倍最为合适。

    ⑹工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。